工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深层次地融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，已经连续5年被写入政府工作报告。目前，中国工业互联网产业规模突破万亿元大关，5G、工业互联网规模化应用进入关键窗口期。立足制造大省、网络强省，江苏移动积极做出响应、快速布局，发挥特色优势在工业互联网浪潮中舞出“江苏风采”。
赛迪顾问多个方面数据显示，工业碳排放占比高达70%。工业能耗是全社会总能耗占比最高的组成部分。推动“工业互联网+绿色低碳”深层次地融合，已成为支撑“双碳”战略落地、产业绿色发展的重要方法。江苏移动聚焦钢铁、石化、建筑、矿山等高耗能行业，推进“5G+工业互联网”创新应用，通过解决生产端和用能端各要素的互联互通，赋能制造业绿色发展，全力推动节能减排行动。
在我国，钢铁行业是二氧化碳排放占比最高的制造业，由于规模体量大、工艺流程特殊，减排工作的推进难度巨大。以“5G+工业互联网”为基石，江苏移动在中天钢铁南通厂区落地“5G+封闭式无人智慧料场”等信息化应用，持续降低单位产出能源资源消耗，从源头减少二氧化碳排放。
在厂区指挥调度中心大屏上，材料场云数据实时更新，旁边工作人员正远程控制堆料机自动定点、往返堆料。据介绍，基于厂区内的367台5G网联设备，依托5G实时监测系统、智能堆取系统和数字化料场系统，构建了“5G+封闭式无人智慧料场”。
通过实时3D高精度扫描5G料堆外形，数字化料场系统可快速获得料点的云数据，再运用智能堆取系统构建料堆的三维轮廓，工作人员只需远程操控就可以实现智能堆料，改变传统人工现场调度、堆料的“历史”，提高了堆料运转周期，提升了堆料使用效率。目前，南通厂区年消耗标准煤降低了2022吨，减少二氧化碳排放约300万吨。
以网络为基础、数据为要素，新一代信息技术与降碳技术深层次地融合，让工业互联网“绿色加速器”的作用愈发彰显。如今，这场工业领域的绿色“蝶变”，不仅在中天钢铁、南钢、东方特钢等企业为代表的典型领域生根发芽，也在石化、矿山、建筑等千行百业开花结果。
为连云港石化有限公司打造“5G+工业互联网”全连接工厂项目。江苏移动供图
在石化行业，江苏移动为连云港石化有限公司打造了“5G+工业互联网”全连接工厂项目，涵盖远程控制、智能巡检、环保监控、数据采集等20个场景。项目实施后，企业废水、废气、固体废弃物排放量减少11%左右，能源使用效率提升10%左右，工业用水消耗量减少5%左右，资源浪费减少20%左右。
在矿山行业，镇江句容台泥水泥负责人说，他们将依照国家碳排放规划，以及对绿色矿山、绿色产业高质量发展的要求，联合江苏移动进一步加快矿区5G新型基础设施建设，在明年一季度前实现所有无人运输设备的电动化，让“5G+工业互联网”为高水平发展增添澎湃绿色动力。
在建筑行业，江苏移动联合江苏集萃研究所有限公司，基于“5G+工业互联网”技术，打造“地热再生机组5G+无人化施工”项目，通过对道路养护施工数据的智能分析，实现施工用料的精准把控，在目前养护的1000多公里路面中，共节省1.3亿元，碳排放减少2.6万吨，相当于植树1.4万棵。
工信部等七部门联合发布的《信息通信行业绿色低碳发展行动计划（2022—2025年）》指出，在信息通信行业绿色低碳发展的基础上，要推进数字技术助力碳达峰、碳中和。秉持新发展理念，江苏移动将扎实履行央企责任，持续发挥5G信息服务、负荷聚合、碳能管理三大作用，加速能源供给方式低碳化、清洁化，推进高耗能行业低碳变革。
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